O型圈｜挡圈的功能和选型

挡圈的功能

当密封系统中的液体或气体处于高压状态时，O形圈可能会受到挤压力的影响被挤入到低压侧的间隙中，导致在金属部件之间产生漏液或漏气现象。为了解决这个问题，可以在O形圈低压侧放置一个挡圈，用来限制O形圈在金属部件之间的挤压，确保密封性能和系统的可靠性。这样可以防止密封系统发生泄漏或故障，保证系统的正常持久运行。



 

挡圈的材料

密封挡圈通常不具有密封功能，而是具有耐高温、耐化学腐蚀、耐磨损和耐压等性能。以下是一些常用的密封挡圈材料：

1. 橡胶：如丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）、丙烯橡胶（ACM）等，橡胶材料具有良好的弹性和密封性能，适用于一般工业应用。
2. 聚氨酯：聚氨酯材料具有较好的机械性能和耐磨损性能，适用于压力较高、温度不高的应用。
3. 尼龙（PA）、聚甲醛（POM）：POM和PA材料作为挡圈具有良好的耐磨性、高强度、耐化学性和易加工，性价比高等优点，能够有效地提高密封系统的性能和寿命。
4. 聚四氟乙烯（PTFE）：PTFE具有优异的耐磨损、耐高温和化学稳定性，适用于耐腐蚀、高温和高压环境的密封挡圈。
5. 聚醚醚酮（PEEK）：PEEK材料具有良好的耐高温和机械性能，适用于高温高压环境中的密封应用。
6. 金属材料：如不锈钢、铜、铝等金属材料也用于制造密封挡圈，具有较高的耐用性和耐腐蚀性能。

以上是一些常见的密封挡圈材料，选择合适的材料取决于具体的应用工况条件和要求。在选择密封挡圈材料时，需要综合考虑密封性能、耐用性、耐压性等因素，以确保密封系统的正常运行和长期稳定性。
 

挡圈的形式

T1：螺旋形
螺旋型挡圈适用于系统压力介于10 MPa（100 bar）至20 MPa（200 bar）之间的应用。这种类型的挡圈一般用于低至中等压力范围的密封系统。


T2：矩形有切口
矩形有切口挡圈是最广泛使用的一种类型，主要是因为相对于矩形无切口（T3）而言，更容易安装，并且在系统压力15 MPa（150 bar）至20 MPa（200 bar）范围内，可以更好地保护O形圈。


T3：矩形无切口
矩形无切口挡圈是在系统压力大于25 MPa（250 bar）且温度高于135°C时的首选类型。由于其优异的保护性能，矩形无切口挡圈适用于较高压力和温度条件下的密封系统，能够确保系统的密封性能并延长O形圈的使用寿命。相对于矩形有切口挡圈，对于小直径或封闭结构的O形圈沟槽安装中相对比较困难。


T4：凹面型有切口
凹面型有切口挡圈相较于矩形挡圈，在高脉冲情况下能够更有效地保护O形圈，减少挤出和泄漏的风险。其圆弧型设计使得O形圈能够更好贴合挡圈，适应高压环境，并确保密封系统的可靠性和稳定性。相对于凹面型无切口挡圈，更适合安装在封闭式沟槽中。


T5：凹面型无切口
凹面型有切口挡圈相较于矩形挡圈，在高脉冲情况下能够更有效地保护O形圈，减少挤出和泄漏的风险。其圆弧型设计使得O形圈能够更好贴合挡圈，适应高压环境，并确保密封系统的可靠性和稳定性。